天然气流量计仪表常见故障分析
点击次数：628 发布时间：2020-12-20 11:19:20
仪表常见故障分析
通过对于石油天然气工业环境中的仪表体系特征分析，可以发现加强对于支持系统的构建能够有效帮助提升仪表体系的整体健康水平，并且对于故障发生后的快速有效排除以及工作恢复都存在毋庸置疑的积极价值。但与此同时，也必须对不同工作特征的仪表常见故障有更为深刻的认识和了解，唯有如此才是切实实现快速故障排除的有力保障。
总而言之，油气田工作环境中的仪表系统故障特征，可以基于仪表自身属性划分为如下四个主要方面。
温度控制仪表系统故障分析
对于温度控制仪表而言，通常多采用电动仪表实现测量、指示以及控制，并且此类仪表的测量通常表现出较为明显的时间滞后特征。对于这仪表而言，如果其示值突然表示为极值，或者出现陡然波动，都表示着仪表可能发生故障。因为，对于石油气田生产工作环境而言，通常的温度都会保持相对的稳定。对于突然指示极值的仪表，应当长点考虑是否存在有热电偶，热电阻，补偿导线断线或变送器放大器失灵等故障状况发生；而对于示值较大幅度波动或者快速震荡情况，则应当在相关参数设置以及人员操作确认无误的基础之上，重点考虑仪表控制系统本身是否出现故障。
压力控制仪表系统故障分析
相对而言，压力控制仪表系统做面临的故障问题会相对简单，通常的表现有两种，其一，为仪表示值出现快速震荡波动，其二，则是出现死线。对于震荡表现的故障而言，首先应当检查工艺操作是否存在变化，在此基础上考虑PID参数是否存在不适用的分情况。而对于出现死线的情况，通常故障会聚集在压力测量系统中，可以首先检查测量引压导管系统是否存有堵的现象，其次则应当考察压力变送器输出系统有无变化，以及在控制器测量指示系统是否健康。
流量控制仪表系统故障分析
流量控制仪表对于石油天然气工业环境而言相对重要，相关故障情况也相对复杂。当流量控制仪表系统指示值达到小时，首先需要展开对于现场检测仪表的确认，并且通过检查调节阀开度来确定故障所在位置。如果现场检测仪表指示同样小，调节阀开度正常，则应当考虑故障是否存在于系统压力不够、系统管路堵塞、泵不上量、介质结晶、造作不当等环节中。如果故障存在于仪表方面，则需要考察孔板差压流量计是否存在齿轮卡死等问题。而当流量控制仪表和检测仪表均示值大的时候，可以手动控制调节阀来通过流量变化确定故障是否源于工艺操作。
2.4液位控制仪表系统故障分析
液位控制仪表系统故障的时候，首先应当检查检测仪表状况，当检测仪表正常的时候，可以更改为手动控制来查看状况。如果手动控制仍然无法稳定液位，则应当确认为工艺故障。当液位控制系统和现场只读式指示仪表不一致的时候，需要在确认现场仪表正常的前提下对差压式液位仪表的负压导压管封液进行检查，确保不存在的渗漏，并且依据实际情况对仪表的负迁移量进行确认和纠正。而对于液位控制仪表系统示值波动严重的时候，则需要先分析液面控制对象容量大小，并且区分对待究竟是仪表故障还是工艺引发。
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